¿Por qué una aleación de Aluminio/Cobre como superficie para soldadura?

1. Sistema de sujeción sin partículas ferríticas

Förster welding systems es actualmente el único fabricante de mesas de soldadura específicamente diseñadas para la soldadura de acero inoxidable. Nuestras mesas le ofrecen la solución ideal para un tratamiento profesional y con la máxima precisión de materiales sensibles de naturaleza no ferrítica.

Las mesas para soldadura con raíles hechos de aleación de aluminio/cobre constituyen la base perfecta para el tratamiento profesional de piezas de acero inoxidable. Un requisito imprescindible para la soldadura profesional y de calidad del acero inoxidable es, además de la total separación entre acero y acero inoxidable, una superficie de trabajo adecuada para soldadura como la que ofrece nuestra mesa para soldadura en 3D.

El tratamiento profesional de aceros inoxidables (austenitas) requiere una total separación de cualquier partícula de tipo ferrítico, ya que incluso pequeñas partículas adheridas o arañazos imperceptibles sobre la superfície de la mesa pueden llegar a causar corrosión (por ejemplo, en forma de pequeños poros)

2. Aleación de aluminio/cobre para evitar daños sobre la superficie de sus piezas

A menudo las dificultades que aparecen durante el proceso de soldadura sólo pueden ser solucionadas por medio de un procedimiento conocido como “decapado por inmersión”. Por lo tanto a los soldadores profesionales de acero inoxidable desde el principio les interesa proteger de forma adecuada la superficie de su mesa de trabajo.

Es en estos casos en los que las superficies modulares configurables hechas de una aleación especial de aluminio/cobre con ranuras en T resultan especialmente útiles, ya que no pueden causar ningún arañazo de tipo ferrítico y, a pesar de su alta resistencia a la torsión, permiten la sujección y el posicionamiento de cualquier pieza en tres dimensiones.

Superficie para la soldadura de acero inoxidable

Configuración de la mesa de trabajo – Abra su mesa a nuevas ideas

Las mesas para soldadura con la superficie parcialmente descubierta, pese a no ser las que se utilizan con mayor frecuencia, ofrecen múltiples ventajas como la de poder descubrir zonas específicas de la mesa para introducir por ellas de forma flexible piezas de grandes dimensiones que de otra forma sobresaldrían demasiado de las dimensiones de la mesa.

3. Máxima precisión durante más tiempo y casi nula adherencia de salpicaduras

La alta conductividad térmica de nuestras mesas elimina prácticamente cualquier posibilidad de que alguna salpicadura producida durante el proceso de soldadura se adhiera permanentemente a su superficie.

4. Mesas para soldadura con una vida útil casi ilimitada

La modularidad de nuestros raíles intercambiables posibilita que la superficie de la mesa mantenga su exactitud durante mucho más tiempo, asegurando con ello la máxima calidad de las piezas que sobre ella sean soldadas.

5. Posicionamiento flexible y sin límites en las ranuras con forma de T

En la soldadura de carcasas y depósitos es cuando una de las principales ventajas del sistema de ranuras destaca especialmente: es la de poder posicionar las piezas de trabajo de forma totalmente libre facilitando con ello el proceso de soldadura, lo cual conllevará a su vez un ahorro importante del tiempo total invertido. Con las mesas para soldadura equipadas con ranuras con forma de T usted podrá siempre aprovechar hasta el último rincón de la mesa, mientras que el número de accesorios de sujeción necesario será siempre notablemente inferior al de otros sistemas "atados" a una sistema de sujeción cuadriculado estándar.

Las piezas de presión de los accesorios de sujeción han sido especialmente fabricadas en bronce. Además usted podrá adquirir accesorios adicionales e incluso raíles, como perfil en forma de T, en los que fijar más accesorios según lo necesite.

La ranura con forma de T se encuentra en una posición protegida de cualquier salpicadura de soldadura.